1. Pemilihan Pewarna
Pewarna adalah faktor inti yang mempengaruhi efek pewarnaan dan kualitas kain stretch T400. Karena kain T400 terutama terdiri dari serat poliester, sangat penting untuk memilih jenis pewarna yang tepat.
Pewarna dispersi: Serat poliester adalah serat oleofilik, dan pewarna dispersi adalah jenis pewarna yang paling umum digunakan untuk kain poliester. Pewarna bubar dapat menembus ke dalam struktur serat poliester melalui aksi termal untuk membentuk warna yang stabil. Pewarna dispersi memiliki daya pewarnaan tinggi dan lezat warna, dan sangat cocok untuk proses pewarnaan suhu tinggi.
Pewarna asam: untuk beberapa orang Kain T400 Dengan persyaratan khusus, pewarna asam juga dapat digunakan sebagai pilihan, terutama ketika pewarnaan kain dengan fungsi khusus tertentu, seperti serat dengan fungsi antistatik atau antibakteri yang ditingkatkan.
Saat memilih pewarna dispersi, perlu untuk memastikan stabilitas kimia pewarna dan afinitasnya dengan Serat poliester T400 Untuk mendapatkan warna yang seragam dan kelemahan warna yang sangat baik.
2. Persyaratan proses pewarnaan
2.1 Metode Pewarnaan
Saat pewarnaan Kain T400 , suhu tinggi dan proses pewarnaan tekanan tinggi biasanya digunakan. Suhu pewarnaan serat poliester umumnya antara 130-140 ° C, sehingga peralatan pewarnaan yang dapat menahan suhu tinggi, seperti mesin pewarnaan bertekanan tinggi, mesin pewarnaan kontinu, dll., Diperlukan selama proses pewarnaan.
Mesin pewarnaan suhu tinggi dan bertekanan tinggi: Mesin pewarnaan ini cocok untuk produksi skala besar dan dapat secara akurat mengontrol suhu pewarnaan, tekanan, dan waktu untuk memastikan keseragaman dan kelemahan warna dari efek pewarnaan.
Pewarnaan transfer termal: Dalam beberapa desain khusus, pewarnaan transfer termal juga dapat digunakan untuk kain T400. Metode ini dapat secara efektif meningkatkan kejelasan warna dan kejelasan tekstur.
2.2 suhu dan waktu pewarnaan
Selama proses pewarnaan, kontrol suhu dan waktu sangat penting. Suhu yang berlebihan atau waktu pewarnaan yang berlebihan dapat menyebabkan kerusakan pada serat kain, mengurangi elastisitas, dan bahkan dapat mempengaruhi warna dan daya tahan kain. Oleh karena itu, suhu dan waktu pewarnaan yang optimal harus ditetapkan secara ketat sesuai dengan persyaratan pewarna dan kain.
Secara umum, suhu pewarnaan Kain T400 harus dikontrol antara 130 ° C dan 140 ° C. Waktu pewarnaan biasanya 30 hingga 60 menit, tergantung pada jenis pewarna, kepadatan kain dan struktur benang. Di bawah kondisi suhu tinggi, pewarna dapat lebih mudah menembus serat, sehingga mencapai warna yang lebih gelap dan kelemahan warna yang lebih baik.
2.3 Kontrol keseragaman pewarnaan
Untuk memastikan keseragaman warna kain T400 setelah pewarnaan, pengadukan dan kontrol dinamika fluida selama proses pewarnaan sangat penting. Kain di mesin pewarnaan perlu terus -menerus diputar dan diaduk untuk mencegah pengendapan pewarna yang tidak rata pada permukaan kain. Setiap pewarnaan yang tidak rata akan menyebabkan perbedaan warna dan mempengaruhi kualitas produk.
Penggunaan pewarnaan pembantaian (seperti dispersan dan pelumas) dapat meningkatkan afinitas pewarna dengan serat, membantu pewarna menembus secara merata ke bagian dalam serat, dan mengurangi risiko pewarna yang mengendap di permukaan. Rasio pewarna dan pembantu dan optimalisasi formula juga perlu disesuaikan sesuai dengan jenis kain T400 yang berbeda.
3. Persyaratan Ludah Warna
Untuk kain peregangan poliester T400 berkinerja tinggi, ludah warna setelah pewarnaan sangat penting, terutama untuk pakaian yang digunakan dalam olahraga intensitas tinggi atau lingkungan luar. Kecacakan warna tinggi tidak hanya mempengaruhi estetika kain, tetapi juga secara langsung terkait dengan daya tahan kain.
Kecorotan warna untuk mencuci: Kain T400 perlu memastikan kelemahan warna yang tinggi untuk mencuci setelah pewarnaan, terutama untuk pakaian olahraga dan pakaian luar yang sering dicuci, kelebihan warna untuk mencuci harus mencapai level 4 atau lebih (sesuai dengan standar ISO). Jika ludah warna untuk mencuci tidak mencukupi, kain akan memudar setelah beberapa pencucian, mempengaruhi penampilan.
Warna Fotness to Light: Kain T400 biasanya terpapar sinar matahari, jadi fretness warna ke cahaya juga merupakan persyaratan utama. Kecacungan ringan dari kain perlu memenuhi standar tinggi untuk menghindari warna memudar yang disebabkan oleh sinar ultraviolet di bawah sinar matahari. Idealnya, kelemahan warna terhadap cahaya kain T400 harus mencapai level 5.
Kecamatan warna untuk gesekan: Ketika kain peregangan poliester berkinerja tinggi digunakan untuk olahraga atau aktivitas di luar ruangan, kain-kain tersebut mungkin menghadapi banyak gesekan, sehingga kelemahan warna mereka untuk gesekan juga membutuhkan perhatian khusus. Resistensi gesekan biasanya diperlukan untuk mencapai level 3 atau lebih untuk memastikan tidak mudah untuk memudar atau merusak setelah pemakaian jangka panjang.
4. Persyaratan Perlindungan Lingkungan
Dengan peningkatan kesadaran lingkungan, proses pewarnaan kain T400 perlu memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan untuk mengurangi dampak pada lingkungan. Pembuangan air limbah, gas limbah dan bahan kimia selama proses pewarnaan perlu dikontrol secara ketat.
Penggunaan pewarna ramah lingkungan: pemilihan polusi rendah, pewarna dan pembantu yang tidak berbahaya adalah bagian penting dari proses pewarnaan yang ramah lingkungan. Misalnya, penggunaan pewarna dan pembantu kimia bebas timbal, bebas benzena, dan tidak berbahaya dapat secara efektif mengurangi polusi terhadap lingkungan.
Konservasi air: Sejumlah besar sumber daya air diperlukan dalam proses pewarnaan, sehingga penggunaan teknologi pewarnaan hemat air sangat penting. Peralatan pewarnaan modern dapat menggunakan sistem sirkulasi air daur ulang dan teknologi konsumsi air rendah untuk mengurangi jumlah air yang digunakan dalam proses pewarnaan.
Efisiensi Energi: Penggunaan peralatan pewarnaan efisiensi tinggi dapat secara efektif mengurangi konsumsi energi dalam proses pewarnaan, mengurangi emisi karbon, dan mencapai persyaratan keberlanjutan yang lebih tinggi.
5. Proses finishing
Setelah pewarnaan, kain T400 biasanya perlu melalui serangkaian proses finishing untuk meningkatkan fungsionalitas, kenyamanan, dan penampilan mereka. Proses finishing umum meliputi:
Perawatan pelunakan: Melalui penerapan pelembut, kain dibuat lebih lembut dan lebih nyaman untuk memenuhi kebutuhan latihan intensitas tinggi atau keausan jangka panjang.
Perawatan Antistatik: Untuk kain fungsional seperti pakaian olahraga, perawatan antistatik dapat mencegah kain menyerap debu atau listrik statis saat dipakai.
Perawatan tahan air dan tahan noda: Untuk pakaian luar dan peralatan olahraga, perawatan tahan air dan tahan noda merupakan proses finishing yang diperlukan untuk meningkatkan daya tahan kain di lingkungan yang lembab.
